板式換熱器在使用中容易出現堵塞的現象，如不及時清理，很容易造成設備損壞及使用效率下降的情況，所以接下來就其設備的清理路線進行介紹，以便用戶操作。
　　干吸系統的換熱器酸側和水側均出現了不同程度的堵塞，尤其是2座吸收塔共用的2臺并聯的換熱器出口酸溫已遠遠超過設計值。清理堵塞，根據生產情況，首先對水側進行清堵。水和酸的進出管均為DN300,在距換熱器1m遠處，水進出管的下底部有DN50的排污管和閥，但在實際生產中，出水端用不上，進水端使用沒效果。分析認為，一是反沖洗進水端壓力太低，二是管徑太小。因此，應加大排污管和閥的通徑，并將排放孔位置改設在距換熱器200 mm處的DN300入口管的下側面，以便于排污或直接用手掏出進水側過濾下的雜物。
　　制作一個DNI50、一端是法蘭另一端是相貫線的長約150 m的短鋼管，將相關線一端焊接在要開孔處，關閉水進出口蝶閥，用氣割在短管內在DN300管上開孔，用手掏出換熱器進水側濾下的堵塞物，然后打開水出口蝶閥，用0.02 MPa的回水反沖洗，使一些小顆粒堵塞物隨較大流量的反沖洗水一道從DNI50排污管口流出。
　　清洗完后，在排污口安裝一個DNI50的手動蝶閥。清洗后的板式換熱器投入生產后效果顯著，在水側進出口蝶閥全開時，出水溫度降到37℃ ,出口酸溫為60℃，可滿足正常生產。不過2天后，2座吸收塔上酸量急降，難以維持正常生產，通過一步步排查后認為是換熱器酸側堵塞嚴重。于是對酸側進行清堵，在DN300酸進口管的側底部距換熱器200 inm處焊接由316L材料制作的一端是法蘭另一端是相貫線的長約150 mln的短鋼管，用等離子切割機在短管內開孔，戴上防酸長膠皮手套掏出堵塞物，然后再用幾段DN200的高硅鑄鐵管通過法蘭聯接，直接將反沖洗酸引向成品酸備用地下槽，同時在這段管路上裝2個DN200的不銹鋼球閥。反沖洗管路安裝好后，首先全開l 換熱器酸側進出口蝶閥，保持2 換熱器進口蝶閥關閉，然后全開出口蝶閥，并全開2 換熱器酸進口管上的DN200排污不銹鋼球閥，然后啟動酸泵進行反沖洗。0.2MPa的反沖洗酸從2 換熱器的酸出口管流向酸進口管，沖洗并帶走小碎片，經DN200排污球閥流向公共排放管線再到成品酸備用地下槽沉淀。
　　再用同樣的方法沖洗，全部沖洗完畢重新投入生產，效果很好。采用這種方法比拆洗要簡單，可以在線沖洗，而且不會造成板式換熱器密封膠等易損易老化部分的損壞。